皮革廠廢氣處理催化燃燒設(shè)備：
首先我們先了解皮革廢氣來源合成革生產(chǎn)過程中廢氣的主要來源為溶劑的揮發(fā)：
（1） 樹脂及溶劑在配料、運(yùn)輸、存放時(shí)的揮發(fā)；
（2） 涂覆或含浸等加工過程中物的揮發(fā)；
（3） 在烘箱加熱時(shí)物的揮發(fā)；
（4） 后處理過程中物的揮發(fā)。
皮革廢氣成分
廢氣污染物同具體工藝、配方組成有關(guān)。對(duì)于工藝，配方往往可以更改，所以其產(chǎn)生的具體污染物也并不固定。生產(chǎn)過程中一般的污染物有
①聚氨酯干法工藝：溶劑（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等）
②聚氨酯濕法工藝：溶劑（DMF）
③聚氯乙烯等相關(guān)工藝：增塑劑煙霧（鄰苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氫、溶劑、鉛
④后處理工藝：溶劑（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等）、顆粒物
⑤超纖工藝：溶劑（DMF、甲苯、二甲苯等）
廢氣處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)法：
擬處理的皮革廢氣考慮運(yùn)營(yíng)成本及性， 擬定采用“通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、收集罩、管道）++核心凈化系統(tǒng)（催化燃燒廢氣處理裝置）”來進(jìn)行的廢氣處理。
工藝流程:
活性炭纖維吸附—催化燃整個(gè)系統(tǒng)集吸附、脫附、催化燃燒于一體。為系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行， 吸附器采用多單元分流組合式結(jié)構(gòu)， 正常運(yùn)行時(shí)， 處在脫附狀態(tài)的只有一個(gè)單元， 而其他單元處于吸附或冷卻狀態(tài); 廢氣收集后經(jīng)過濾器進(jìn)入n- 1 個(gè)單元吸附， 凈化后的氣體排入大氣。正常吸附前， 先將催化床燃燒室預(yù)熱到300 ℃，時(shí)間后， 當(dāng)某一單元內(nèi)的活性炭纖維吸附飽和時(shí)， 打開脫附閥門， 用 120 ℃熱風(fēng)進(jìn)行脫附， 解吸出的廢氣進(jìn)到催化床燃燒分解為CO2 和H2O ， 凈化后的高溫氣體通過列管熱交換器預(yù)熱脫附氣體， 少部分經(jīng)煙囪排放，廢氣治理設(shè)備生產(chǎn)廠家， 其余補(bǔ)充新鮮空氣后作為脫附熱風(fēng)返回， 此時(shí)可停止電加熱管預(yù)熱， 并通過放空閥和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)整個(gè)催化燃燒系統(tǒng)的熱平衡。每個(gè)單元吸附和脫附時(shí)的蝶型氣動(dòng)閥門由PLC工業(yè)電腦可編程序控制器按設(shè)定的時(shí)差有序開關(guān)，整個(gè) 電控裝置分手動(dòng)和自動(dòng)兩組， 并配有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。
RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備
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